E-Update-Kurznachrichten

Gram Technology Inc. (Scottsdale, AZ) hat die Erfahrung und das Wissen von Hermann Plank im Bereich Multimaterial-Spritzgießen genutzt, um als neuer Vizepräsident für Vertrieb und Marketing des Unternehmens seine patentierte Rotationskern-Werkzeugtechnologie Spin Stack zu fördern. Plank verließ den Custom Molder/Formenbauer The Tech Group (Scottsdale, AZ), ein Lizenznehmer von Spin Stack, um zu Gram zu wechseln. Bevor er zur Tech Group kam, arbeitete Plank für den Maschinenhersteller Milacron.

Die Spin-Stack-Technologie hat in einer Vielzahl von Märkten Anwendung gefunden, indem sie das Umspritzen, die Inmold-Montage und Kombinationen des Formens mit sekundären Arbeitsgängen wie Lackieren, Schweißen und Füllen ermöglicht. Wachstum und Interesse waren ausreichend, um Plank hinzuzufügen, und das Unternehmen plant auch, mehrere Industriedesigner einzustellen, um neue Produkte unter Verwendung der Technologie zu entwickeln und bestehenden Kunden, darunter Nypro und Juno sowie Tech, technische Unterstützung zu bieten.

Ende April nahm der in Oslo, Norwegen, ansässige Verarbeiter Polymoon den Handel an der Osloer Börse auf, wobei die gesammelten Mittel dem Unternehmen wahrscheinlich helfen werden, seinen Weg der Übernahmen in ganz Europa fortzusetzen. Zuletzt kaufte der Verarbeiter Mitte März den italienischen Blasformer Ciplast.

Laut Polymoon ist der Kauf ein weiterer Schritt in seiner Strategie, ein europaweites Paketverarbeitungsnetzwerk für die Konsumgüter-, Medizin- und Chemieindustrie aufzubauen. Ciplast erzielte 2004 einen Nettoumsatz von fast 6 Millionen Euro.

Mitte 2004 kaufte Polymoon eine Anlage in Frankreich von Graham Packaging; 2003 erwarb das Unternehmen den Spritzguss- und Blasformer Fibrenyle in England von Alcan.

Polymoon wurde 1999 gegründet und verfügt heute mit Ciplast über zwanzig Standorte in ganz Europa. Verpackung ist sein Hauptmarkt, aber es verarbeitet auch Autoteile und medizinische Produkte. Der Jahresumsatz 2003 betrug insgesamt 300 Millionen Euro. Das Unternehmen verfügt über mehr als 315 Blasform- und 200 Spritzgussmaschinen sowie Thermoform- und Rotationsformanlagen.

Dow Automotive hat mit einem europäischen OEM-Partner blasgeformte PC/ABS-Sitzlehnen für Rücksitze in Personenkraftwagen entwickelt. Diese Anwendung ist in der Blasform-Community seit einigen Jahren von Interesse (siehe MPW-Ausgabe März 2002). Diese haben die ECE 17-Gepäckhaltetests bereits bestanden. Die blasgeformten ersetzen Sitzlehnen aus Stahl und sparen etwa 2 bis 3 kg pro Limousinen-Rücksitz im Vergleich zum etablierten Material Stahl ein, sagt Roland Janssen, Marktmanager Plastics-Europe. Kunststoffe bieten zudem eine größere Gestaltungsfreiheit.

Die Serienproduktion beginnt mit einem Fahrzeug des Modelljahres 2006, das weltweit vermarktet wird, sagt Janssen. Zu den Zulieferern des OEM gehören eine Blasmaschine sowie ein Sitzintegrator. Bemerkenswert ist, dass die Kunststoffsitze direkt in ein Polyurethan-Schaumwerkzeug eingelegt und direkt geschäumt werden können, was bei Stahlsitzlehnen nicht möglich ist. Die Anwendung ist von Dow patentiert. Eine ähnliche Anwendung kommt dieses Jahr in den USA, sagt er, merkt aber an, dass die Teststandards für das Teil dort nicht so streng sind.

Das Beratungsunternehmen Lotus Engineering (Norfolk, England) und der deutsche Verarbeiter Jacob Composite GmbH arbeiten derzeit am Ecolite-Programm (Efficient Composites-Lightweight and Thermoformed), dessen Ziel die Entwicklung eines typischen Mittelklasse-Personenwagens mit einer Chassisstruktur ist überwiegend aus Verbundwerkstoffen hergestellte Karosserieteile. Verbundwerkstoffteile für strukturelle Anwendungen leiden typischerweise unter hohen Stückkosten und langsamen Zykluszeiten, die ihre Verwendung auf Premium-Produkte mit ultrakleinen Stückzahlen beschränken.

Steve Swift, Leiter der Fahrzeugtechnik bei Lotus Engineering, sagt: „Wir gehen davon aus, dass die neuen Produktionstechniken viel weniger Investitionen erfordern als Metallstanzwerkzeuge und außerdem schnellere Zykluszeiten bieten als aktuelle Herstellungsmethoden für strukturelle Verbundwerkstoffe.“ Er erwartet

Das Ecolite-Projekt zielt darauf ab, eine Reihe von Verbundtechnologien mit Polyamid-, PBT- (Polybutylenterephthalat) und Polystyrolmatrizen zu entwickeln, die alle glasfaserverstärkt sind. Die neunmonatige erste Phase des Verbundforschungsprogramms, die im Oktober dieses Jahres abgeschlossen werden soll, konzentriert sich auf das Crashverhalten des Frontendmoduls eines Fließheck-Familienautos.

Ein Frontend aus Verbundwerkstoff wird einer Reihe von Tests unterzogen, um die Leistung der Struktur im Vergleich zu ihrem Stahl zu bewerten. In der zweiten Phase des Projekts wird die Forschung auf die gesamte Fahrzeugstruktur und -karosserie ausgeweitet. Ziel ist es, einen Business Case für Produktionsmengen im Bereich von 30.000 bis 50.000 Einheiten/Jahr nachzuweisen.

Die Jacob Composite GmbH ist ein Tochterunternehmen der Manfred Jacob Kunststofftechnik GmbH, beide mit Sitz in Wilhelmsdorf, Deutschland. Manfred Jacob wurde in der März-Ausgabe des Magazins als einer unserer 25 bemerkenswertesten Prozessoren vorgestellt.

Der in Tonnen geschätzte Verpackungsmarkt in Polen wuchs im Jahr 2003 um etwa 9 %, so die neuesten Zahlen, die von der polnischen Informations- und Auslandsinvestitionsagentur (PAIZ, Warschau) verfügbar sind. Die anhaltend hohe Wachstumsrate wird auf die allgemeine Verbesserung des Konsums zurückgeführt. Das Land geht jedoch von einer kleinen Basis aus, wobei der Pro-Kopf-Verbrauch an Verpackungen 90 kg/Jahr nicht übersteigt. Westeuropa ist doppelt so viel.

Kunststoffverpackungen liegen wertmäßig mit 28 % an zweiter Stelle. Papier und Pappe liegen mit 31 % an erster Stelle. Derzeit hat Polen einen ziemlich hohen Anteil an importierten Kunststoffverpackungen, 38 %, die hauptsächlich aus Deutschland, Italien, Großbritannien und Frankreich stammen, berichtet PAIZ. Gemessen am Wert aller Verpackungsimporte im Jahr 2003 nahmen Kunststoffe mit 48 % den größten Anteil ein. Polnische Verarbeiter sahen, dass 36 % ihrer Verpackungsproduktion ins Ausland gingen, hauptsächlich auf Märkte in Russland, Litauen, der Tschechischen Republik und Deutschland.

Der Spritzgießmaschinenlieferant Demag Plastics Group (Strongsville, OH) hat Maschinen an die Pennsylvania State University (Erie, PA) und das West Georgia Technical College (LaGrange, GA) gespendet. Die 50-Tonnen-Multi-Injektionspresse in Erie und die vollelektrische 110-Tonnen-IntElect in West Georgia werden Demag für Werkzeugversuche und Maschinenvorführungen zur Verfügung gestellt, wenn sie nicht von den Schulen genutzt werden.

Darüber hinaus hat Demag die Zusammenarbeit mit dem spanischen Kunststoff-Technologiezentrum TCTP (Tein Centro Tecnológico del Plástico SL, in Valls, ca. 90 km von Barcelona entfernt) bekannt gegeben. Das TCTP wird im Juni mit dem Ziel eröffnet, die Forschungsbemühungen besser auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Industrie abzustimmen. Das Zentrum wird mit vier Demag-Maschinen ausgestattet, alle mit Automatisierung von Wittmann.

Der Schnecken- und Zylinderhersteller Westland (Wichita, KS) kooperiert jetzt mit dem Zylinderhersteller Reiloy. Westland wird Bimetall-Zylinder auf der Basis von Reiloy-Gusszylinderrohlingen herstellen und diese lagern, um die Nachfrage zu befriedigen. Westland sagt, dass die Zusammenarbeit dazu beiträgt, Bimetallfässer schneller zu liefern.

Reiloy ist ein Geschäftsbereich des Extruderherstellers Reifenhauser Group mit Sitz in Troisdorf, Deutschland. Reiloy-Laufrohlinge werden häufig in Europa und Asien verwendet; Die Zusammenarbeit mit Westland könnte ihnen eine US-Gefolgschaft verschaffen, meint Reiloy.

Toray Industries hat ein Technologiezentrum auf der malaysischen Insel Penang bei seiner ABS-Harzherstellungs- und Vertriebsniederlassung Toray Plastics Malaysia (TPM) eröffnet. Derzeit wird das Zentrum von einem Team von 22 Mitarbeitern betrieben. TPM stellt ABS-Harz in einer Anlage mit einer Jahreskapazität von 220.000 Tonnen in Penang her. TPM wird schließlich zu Torays Hauptbasis für die Entwicklung von technischen Kunststofftechnologien für die ASEAN-Region.

Toray erweitert derzeit sein Sortiment an Compounds um besser lackierbare Typen, flammhemmende Typen, hitzebeständige Typen und glasfaserverstärkte Typen. Es wird außerdem 2006 die Produktion von PBT-Harz in einem Joint Venture mit BASF in Kuantan, Malaysia, mit einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen aufnehmen.

SMC Ltd. Moulding and Manufacturing (Somerset, WI), ein Spritzgießer für medizinische und technische Teile, eröffnete Mitte März eine neue Anlage in Amery, in der Nähe seines Hauptsitzes, um seine Kapazität zu erhöhen. Die neue 80.000 Quadratfuß große Produktionsstätte wird durch ein zusätzliches 20.000 Quadratfuß großes Lager ergänzt.

SMC sagt, dass es sein neues Werk „unter Verwendung fokussierter Fabrikarbeitszellenmodule mit projektspezifischen Maschinenplatzierungen“ entworfen hat. Die Anlage wird hochgradig automatisiert sein und eine Reinraummontage beinhalten.

Der Flaschenblasformer Amcor (Manchester, MI) bietet jetzt eine PET-Flasche mit plattenlosem Design und ohne Rippen an, die dem Vakuum widerstehen kann, das nach der Heißabfüllung bei Temperaturen bis zu etwa 105 °C entsteht. Nach dem Verschließen der Flasche kühlt die eingefüllte Flüssigkeit ab. Es entsteht ein internes Vakuum, das baulich, dh über die Verpackung, abgebaut werden muss.

Die neu gestaltete Verpackung heißt PowerFlex, ein Spiegelbild der Biegung, die nach dem Befüllen stattfindet. Amcor bietet begrenzte Details, sagt aber, dass PowerFlex-Flaschen eine proprietäre Membran im Boden des Behälters haben. Diese Membran zieht sich von der Basis nach oben, wenn die Flüssigkeit abkühlt, so dass eine Vakuumverzerrung nur in der Basis auftritt. Zunächst zielt das Unternehmen auf 16- und 20-Unzen-Anwendungen ab, wird sich aber auch mit der Entwicklung von Getränkeverpackungen von 8 bis 32 Unzen befassen. Zunächst werden die PowerFlex-Flaschen in Amcors Werk in Allentown, PA, hergestellt.

Amcor und seine Konkurrenten, insbesondere Graham Packaging, haben einen Wettlauf unternommen, um Heizpaneele an den Seiten von heißbefüllbaren PET-Flaschen zu eliminieren. Diese Paneele erfordern zusätzliches Material, was die Verpackungskosten in die Höhe treibt. Rippen, das erste Designmerkmal, das verwendet wurde, um die Platten zu beseitigen, sorgen für eine schlechte Haftung der Etiketten. Amcor behauptet, dass seine PowerFlex-Verpackung die erste mit einem großen, vollständig glatten Etikettenfeld und ohne Riffelung ist. Die Flaschen laufen auf Abfülllinien, die für herkömmliche (mit Platten) heiß abgefüllte PET-Flaschen eingerichtet sind.

Konarka Technologies Inc. (Lowell, MA), das Kunststoffe entwickelt, die Licht in Energie umwandeln, und Evident Technologies (Troy, NY), die sich auf die Entwicklung und Anwendung von Quantenpunkten konzentrieren, kündigten eine gemeinsame Forschungsanstrengung an, um die Empfindlichkeit von Kunststoff-Solarzellen zu erhöhen einen breiteren Bereich des Lichtspektrums. Unter Verwendung der proprietären Polymere von Konarka und der Quantenpunkte von Evident entwickelt das Team neuartige Materialien, die die Gesamtleistung von Power Plastic verbessern.

„Diese Zusammenarbeit konzentriert sich darauf, die besten Materialien zu ermitteln, um mehr Licht einzufangen, und wie sie außerhalb der Laborumgebung hergestellt werden können“, sagte Russell Gaudiana, Ph.D., VP von Konarkas F&E. Die proprietären EviDotsT von Evident, bei denen es sich um Hochleistungs-Halbleiter-Nanokristalle handelt, die im gesamten sichtbaren Spektrum und im nahen Infrarot aktiv sind, werden mit den leitfähigen Polymeren von Konarka kombiniert, um ultrahochleistungsfähige Solarzellen zu schaffen, die die Möglichkeiten von heute übertreffen. ’s besten siliziumbasierten Technologien.

Korea Industrial Fastener Corp. (Kifco; Chonan City), eine Tochtergesellschaft der japanischen Nifco Inc., Tokio, plant die Errichtung eines Werks in der Nähe von Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam, zum Formen von Kunststoffschnallen, Verschlüssen und anderen Kunststoffartikeln in der Bekleidungsindustrie verwendet. Kifco Vietnam wird zu 100 % im Besitz von Kifco sein und seine gesamte Produktion wird in Bekleidung für den Export verwendet. Für 2008 wird ein Umsatz von rund 1,5 Millionen US-Dollar angestrebt.

Die Society of the Plastics Industry (SPI) gab die Gewinner ihrer Thermoforming Institute National Awards (TINA) für das Jahr 2005 bekannt. Der Hauptgewinner war Gage Industries aus Lake Oswego, OR, das eine Einweg-Versandbox mit Frontöffnung ins schwere Rennen schickte -Gauge-Elektronik-Kategorie. Gage verwendet Twin-Sheet-Thermoformen und Reinraummontage für die Box, die zum Transport von Siliziumwafern verwendet wird.

Das TINA-Programm von SPI ist der einzige Wettbewerb seiner Art für kundenspezifische Thermoformer in den USA und steht Mitgliedern des Thermoforming Institute von SPI offen. Bei den Beiträgen muss es sich um einen Produktionsartikel handeln – nicht um einen Prototyp – und es muss sich um ein kundenspezifisches Design handeln.

Die anderen „TINA“-Gewinner 2005 sind:

Schwere Spurweite Kategorien:

Medizin: Comfort Scan Covers, Kintz Plastics Inc. (Howes Cave, NY)

Verbraucher: Replicated Rock, The Fabri-Form Co. (New Concord, OH)

Elektronik: Versandkarton mit 1-Wege-Frontöffnung, Gage Industries, Inc. (Lake Oswego, OR)

Industrie: Pie Plate Plenum, Kintz Plastics Inc. (Howes Cave, NY)

Light Gauge-Kategorien:

Lebensmittelverpackung: Zehn Zoll Wedge Clamshell mit Belüftungsöffnungen, Plastic Ingenuity Inc. (Cross Plains, WI)

Industrie: Injektorschale mit 70 Kavitäten, Innovative Plastech Inc. (Batavia, IL)

Verbraucher: State Quarter Clamshell, Plastic Ingenuity Inc. (Cross Plains, WI)

Medizin: Systempaket für ruhendes Herz, Prent Corp. (Janesville, WI)

Elektronik: Microsoft für Mac, Transparent Container Co. (Berkeley, IL)

Die Auszeichnungen wurden während des jährlichen Wintermeetings des Instituts bekannt gegeben, das vom 13. bis 16. März in Naples, FL, stattfand.

Ensinger/PennFibre, die Dünnschicht-Extrusionssparte von Ensinger Industries und Hersteller von Hochleistungs-Umformmaterialien, hat sein Angebot an thermoformbarem Nylon um Pennite 4512, ein 12 % glasfaserverstärktes PA6, erweitert. Es ist thermisch und schlagzähmodifiziert und für Serviceanwendungen schwarz pigmentiert. Nach Angaben des Lieferanten weist Pennite 4512 im Vergleich zu anderen Nylons, die beim Thermoformen und in der Fertigung verwendet werden, auch eine verbesserte Festigkeit, Steifheit und Kriechfestigkeit auf. Es ist in Platten- und Rollenform in Dicken von 0,010 Zoll (0,25 mm) bis 0,250 Zoll (6,35 mm) in Standard- und kundenspezifischen Breiten bis zu 50 Zoll (1250 mm) erhältlich.

Der Verband der europäischen Polymerhersteller PlasticsEurope (Brüssel) hofft zusammen mit der Wohltätigkeitsorganisation WaterAir, dass Verarbeiter und andere in der Kunststoffbranche bis zum 22. Juni auf die Aquaplastics 2005-Website ( www.aquaplastics.org ) klicken. Jeder Mausklick führt zu einer Spende von 0,10 € zur Installation eines Trink- und Abwassersystems sowie zur Gesundheitserziehung für eine der ärmsten Regionen Äthiopiens. PlasticsEurope hofft auf 1,5 Millionen Klicks, was 150.000 Euro für den Bau des Wasserprojekts bringen würde. WaterAid berichtet, dass mehr als 1 Milliarde Menschen oder jeder sechste Mensch auf der Welt keinen ausreichenden Zugang zu sauberem Wasser hat.

Politiker in Kalifornien erwägen eine Gesetzesvorlage, die Bisphenol A eliminieren würde, das in Polycarbonat-Babyflaschen, Epoxid-Lebensmittelkonserven und einigen Wasserbehältern üblich ist. Im Falle einer Verabschiedung wäre der Staat der erste, der seine Verwendung einschränken würde. Politiker reagieren auf jüngste Forschungsergebnisse, die ergaben, dass Bisphenol-A-Spiegel auf oder unter den Bundessicherheitsrichtlinien das Hormonsystem von Labortieren stören können. Das Ergebnis ist eine Störung der Gehirnfunktion, sagt Thomas Zoeller, Wissenschaftler an der University of Massachusetts und einer der Autoren der Studie.

Die Versammlungsleiterin Wilma Chan aus Oakland stellte im Februar den Gesetzentwurf vor, der die Herstellung oder den Verkauf von Produkten verbieten würde, die für Kinder unter drei Jahren bestimmt sind, wenn sie Bisphenol A enthalten. Derselbe Gesetzentwurf würde auch Spielzeug mit bestimmten Phthalat-Weichmachern verbieten. Chan hat vor zwei Jahren ein Verbot von zwei Arten von Flammschutzmitteln durch die Legislative durchgesetzt. Der American Plastics Council hält die Menge an Bisphenol A, die aus solchen Kinderprodukten ausgelaugt wird, für vernachlässigbar und lehnt ihren Gesetzentwurf ab.

Der Versuch von Demat, Organisator der EuroMold, im Februar eine Extrusionsmesse in Frankfurt zu starten, sah weit weniger als die erhofften 150 Aussteller auf der ersten Extruma. Demat berichtet, dass 70 erschienen sind, aber dazu gehörten auch Fachhochschulen und andere Institutionen, die keine Extrusionsausrüstung vermarkten. Nur eine international verkaufte Marke von Folienextrusionsanlagen, Gruppo Colines (Nibbia, Italien), nahm teil. Andere waren Hilfsstoffhersteller und Spezialitätenunternehmen.

Berichten zufolge besuchten an den drei Tagen 1200 Besucher die Show. Zwar zeigten sich einige Aussteller gegenüber MPW zufrieden und fühlten sich weniger verloren als die Teilnahme an großen internationalen Messen wie der K in Düsseldorf oder der Plast in Mailand, Italien. Die Organisatoren gaben keine Bestätigung, dass die Show im Jahr 2006 stattfinden wird. Demat berichtet: „Die Show [wieder] zu halten, muss trotz ihres Erfolgs kritisch betrachtet werden.“

Eine weitere neue Messe, zu der sich die Extrusionsbranche nicht beeilen muss, ist oder war die Xtrusa, die vom 14. bis 16. Juni in Nürnberg, Deutschland, geplant war. Der Veranstalter fairXperts (Neuffen, Deutschland), der geplant hatte, eine Extrusionsschau für mehr als nur Kunststoffe auf die Beine zu stellen, hat die Idee nun verworfen und die Veranstaltung wegen mangelnden Interesses abgesagt. „Die wichtigste Gruppe für eine solche Veranstaltung, nämlich die Hersteller von Extrusionsanlagen, ist offensichtlich nicht bereit, eine neue Messe zu unterstützen“, berichtet Hartmut Herdin von fairXperts und nennt seinen Besuch bei Extruma als Beleg.

Die Society of the Plastics Industry (SPI) und das Alliance Implementation Team der Occupational Health Administration (OSHA) trafen sich am 7. und 8. Februar bei Buckell Plastics Co. Inc. (Lewistown, PA) zu einem zweitägigen Workshop, bei dem Paul Murphy filmte von OSHA/Cipher Systems, Salt Lake City, UT.

Die virtuelle Tour durch eine Thermoformmaschine ist eine interaktive 360-Grad-Multimedia-Tour durch die Thermoformgeräte von Buckell zur Verwendung als Schulungstool für die Kunststoffindustrie. Es wird auf der OSHA-Website mit ihren Maschinenschutz-eTools vorgestellt. Die virtuelle Tour umfasst Best Practices, die von Buckell für Maschinenschutz- und Lockout-Tagout-Schulungen entwickelt wurden. Das Team traf sich am 16. und 17. Februar erneut im OSHA Office of Training and Education in Chicago, um dieses Allianzprodukt zu bearbeiten und fertigzustellen.

SPI und OSHA sind 2002 eine Allianz eingegangen, um ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld in Kunststoffbetrieben zu fördern, indem sie Arbeitgebern in der Kunststoffindustrie Informationen und Anleitungen zur Verfügung stellen, die ihnen helfen, Mitarbeiter zu schützen, insbesondere Gefahren in ihrem Arbeitsumfeld zu identifizieren und zu beseitigen. Buckell hat mit der Allianz an der Entwicklung von Maschinensicherheitsschulungen für Rollfed-Thermoformung gearbeitet.

Weitere Informationen sind online unter www.plasticindustry.org/public/worksafe/alliance.htm verfügbar.

Das neuseeländische ICO Courtenay, Auckland, hat mit Cyclics Corp. (Schenectady, NY) eine Vereinbarung als Distributor für CBT-Harz für Rotationsgussanwendungen in Neuseeland, Australien und Malaysia getroffen. Die CBT-Harze von Cyclics sind eine Reihe von PBT-Harzsystemen, die wie Duroplaste reaktiv polymerisieren, aber die Materialeigenschaften von Thermoplasten aufweisen. ICO Courtenay sieht Potenzial für CBT-Harz in einer Vielzahl von rotationsgeformten Produkten, darunter elektrische Gehäuse, Filtergehäuse für Schwimmbäder, Whirlpools und Kajaks. Cyclics hat bereits Vereinbarungen in anderen Regionen zur Entwicklung seiner Materialien für den Rotomolding-Markt.

Im Vergleich zu Polyethylen zeigt CBT-Harz signifikante Verbesserungen in Bezug auf Festigkeit, Steifheit, Härte, Temperaturbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. CBT-Harz kann mit verschiedenen Materialien wie Glasfaser und farbigem Quarz gefüllt werden, um die Palette der physikalischen Eigenschaften und visuellen Effekte zu erweitern. Die Möglichkeit, Teile mit Klebstoffen zu lackieren und zu verbinden, sind ebenfalls vielversprechende Entwicklungsbereiche.

Die Freedonia Group Inc., ein Marktforschungsunternehmen mit Sitz in Cleveland, OH, veröffentlichte ihre neue Studie über US-Rohre mit großem Durchmesser. Die Studie zeigt, dass die Nachfrage nach Großrohren in den USA jährlich um 2,4 % auf fast 208 Millionen Fuß im Jahr 2009 im Wert von 8 Milliarden US-Dollar steigen wird. Fortschritte werden durch das Bevölkerungswachstum, eine alternde Rohrinfrastruktur, sauberes Wasser und andere Vorschriften sowie Bedenken hinsichtlich der Sicherheit des Trinkwassers stimuliert. Obwohl Betonrohre aufgrund von Materialvorteilen wie struktureller Integrität, Haltbarkeit und hoher Kompressions- und Druckfestigkeit in anspruchsvollen unterirdischen Anwendungen dominieren werden, bieten Kunststoffrohre die besten Möglichkeiten, basierend auf Leistungsverbesserungen und Kosten- und Installationsvorteilen gegenüber anderen Materialien Zustände melden. Um den 203-seitigen Bericht ($4.100) zu erhalten, besuchen Sie www.freedoniagroup.com .

Die neu getrennte petrochemische Einheit Olefins & Derivatives von BP ist ein zweijähriges gemeinsames Entwicklungsprogramm mit dem Biotechnologieunternehmen Metabolix Inc. (Cambridge, MA) eingegangen, um das pflanzenbasierte Polymer dieses Unternehmens, PHA Natural Plastics, weiterzuentwickeln. Das Material wird aus Gräsern mit einem hohen Gehalt an natürlich gewachsenen Polymeren gewonnen, und das bei der Polymerproduktion übrig bleibende Biomasse-Nebenprodukt wird in Energie umgewandelt. Das biologisch abbaubare Harz wurde in Folien, Fasern, Klebstoffen, Beschichtungen und Formteilen verwendet.

BP erwägt weiterhin Optionen zur Auflösung seines Petrochemiegeschäfts mit einem Börsengang als verbleibende Alternative. BP berichtet, dass die ausgegliederte Einheit ein 15-Milliarden-Dollar-Geschäft und eines der fünf größten petrochemischen Unternehmen der Welt sein würde.

BASF (Ludwigshafen, Deutschland) steigert die nordamerikanische Weichmacherproduktion mit einer Investition von 60 Millionen US-Dollar an seinem Standort in Pasadena, TX. Nach Fertigstellung in der zweiten Hälfte des nächsten Jahres wird das Unternehmen seine Mautvereinbarung in Sunocos Anlage in Neville Island, PA, beenden.

Sumitomo Chemical plant die Errichtung eines Betriebs in Südchina zur Herstellung von Polypropylen (PP)-Compounds für Automobilanwendungen. Sumika Polymer Compounds (Zhuhai) Co. wird ein Joint Venture von Sumitomo Chemical (55 %) und Toyo Ink Manufacturing (45 %) sein, das Mitte 2006 mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen/Jahr in Zhuhai, Provinz Guangdong, den Betrieb aufnehmen wird. Die Kapazität wird später auf 20.000 Tonnen/Jahr erhöht.

DuPont Packaging & Industrial Polymers (P&IP; Wilmington, DE) hat eine Kapitalbeteiligung und eine Marketingvereinbarung mit der identif GmbH aus Erlangen, Deutschland, erworben, die Sicherheits- und Fälschungsschutzlösungen für Kunststoffverpackungen entwickelt.

Der Polyolefinhersteller Basell (Hoofddorp, Niederlande) hat eine 50-prozentige Beteiligung an der argentinischen Petroken Petroquimica erworben, die derzeit von seinem Joint-Venture-Partner Repsol-YPF gehalten wird. Petroken betreibt eine Polypropylen-Anlage mit einer Kapazität von 180.000 Tonnen/Jahr in Ensenada, Argentinien.

Munchy, der größte Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen in Großbritannien, hat Alan Ward als Vertriebsleiter und James Langford als leitenden Konstruktionsingenieur eingestellt. Ward ist für den Verkauf von Munchy in Großbritannien, Europa und anderen Schlüsselmärkten verantwortlich und leitet das globale Netzwerk von Handelsvertretern des Unternehmens.

Der Maschinenhersteller Totani Corp. (Kyoto, Japan) hat Totani America Inc. für den Verkauf und Service von Totani-Maschinen und -Ersatzteilen gegründet. Die hundertprozentige Tochtergesellschaft von Totani Corp. wird von Michael Greely, Senior Vice President/Sales Manager, am Hauptsitz in Green Bay, WI, geleitet. Totani ist ein bedeutender Anbieter von Beutel- und Tütenherstellungsmaschinen für die flexible Verpackungsindustrie.

In Polen wurde ein neuer nationaler Verband der Polymerhersteller, PlasticsEurope Polska, gegründet. Der Start ist Teil des Vorstoßes von PlasticsEurope (ehemals APME), die Interessen neu beigetretener Mitglieder aus Osteuropa zu organisieren und zu vertreten.

Der Verpackungsverarbeiter Klöckner Pentaplast (Montabaur, Deutschland) hat mit Joachim Kreuzburg einen neuen Präsidenten und Chief Operating Officer für Europa und Asien.

Gert Kain ist zum Geschäftsführer des Aufbereitungsmaschinenherstellers Maplan (Ternitz, Österreich) ernannt worden. Er löst Richard Müssler ab, der zur Muttergesellschaft Starlinger & Co./Österreich wechselt. Kain war zuvor Bereichsleiter des Geschäftsbereichs Gummispritzgussmaschinen des Unternehmens.

Die Linpac Group hat Andrew Creese, den Geschäftsführer von Linpac Plastics, in den Vorstand der Gruppe berufen. Creese ist seit über fünf Jahren bei Linpac. Im vergangenen Jahr ließ der ehemalige CEO der Linpac-Gruppe, David Williams, eine Meinungsverschiedenheit über die Zukunftspläne von Montagu Private Equity (London) aus, das Linpac 2003 übernommen hatte.

Korbinian Kiesel, ehemals Betriebsleiter des Extruderherstellers Berstorff in Nordamerika, leitet jetzt den Spritzgießmaschinenhersteller Billion (Oyonnax, Frankreich). Beide Maschinenbauer gehören zur MPM-Gruppe, zu der auch die Demag Plastics Group, Netstal und Krauss-Maffei gehören. Charles Chevant, der frühere Direktor von Billion, ist jetzt der Verkaufsdirektor des Unternehmens.

Michael Evitts, ehemaliger GM des 1,3 Milliarden US-Dollar schweren Traktorbetriebs von John Deere in Georgia, ist als VP, Maschinen, zu Husky Injection Molding System (Bolton, ON) gestoßen und verantwortlich für das gesamte Portfolio an Spritzgießmaschinen von Husky