Im Fall von CaviTool, ursprünglich eine Entwicklung von ABB, aber inzwischen als eigenständiges Unternehmen ausgegliedert, übernimmt der Roboter tatsächlich die Teilekühlung, indem er noch warme Spritzgussteile synchron aus der Kavität zieht, um sie außerhalb der Maschine zu kühlen und zu manipulieren drücken, um den nächsten Zyklus zu beginnen.
Das patentierte CaviGrip-End-of-Arm-Tooling des Geräts sichert das Teil mit speziellen Greifern, die eine Beschädigung der Oberfläche verhindern, während sich der Roboter synchron mit dem Auswerfer der Maschine bewegt. Dadurch bleibt die Teileoberfläche über einen längeren Zeitraum in Kontakt mit der Form und verhindert, dass Roboter und Maschine gegeneinander drücken. CaviTool schätzt, dass das System die Produktivität durch Verkürzung der Zyklen um 50 % steigern könnte.
Bei K wurde das CaviGrip-Werkzeug am Ende eines sechsachsigen ABB-Roboters angebracht, der eine Stoßfängerverkleidung manipulierte. Automobilhersteller zeigen Interesse an großen Teilen wie der Schürze, die dank der integrierten Kühlung des Greifers und der Umgebungsluftkühlung einen schätzungsweise 20 % schnelleren Zyklus aufweisen. Diese Halterung besteht aus Aluminium oder Magnesium und hat eine Traglast von 25 kg. Über reduzierte Zyklen hinaus zieht die Technologie Interesse auf sich, da das Teil fest im Griff des Roboters bleibt und die Prozessoren seine Positionierung genau im Auge behalten, um die sekundäre Operation einfacher und präziser zu machen.
CaviTool meldete Interesse von Saab, GM und Volvo, wobei GM eine Absichtserklärung zur Bestellung von 135 der Systeme für Europa schrieb und Volvo 40 Greifer für die Produktion im Jahr 2006 anstrebte. Das Unternehmen sagt, dass die Investition in das System je nach Maschine und Anwendung variiert, aber normalerweise 10 % bis 20 % der Werkzeugkosten beträgt. Dank der relativ geringen Investition und der höheren Produktivität bietet CaviTool jedoch Beispiele, bei denen der Return on Investment in nur sechs Monaten erzielt wurde.
Ebenfalls als Teil des ABB-Standes bot das schwedische Automatisierungsunternehmen Animex AB schlüsselfertige Zellen an, mit denen Spritzgießer Sekundärvorgänge wie Inspektion, Markierung, Verpackung, Vibrationszuführung, Bohren, Fräsen, Schneiden und mehr schnell automatisieren können. In Zusammenarbeit mit ABB zur Integration der Steuerungssoftware und der Module hat Animex das X-flex-System entwickelt, das aus einem bis sechs Modulen besteht, die um einen ABB-Roboter herum konfiguriert sind. Bei K hatte das Unternehmen eine Zelle mit zwei ABB-Robotern, die die neue IRC5-Steuerung und MultiMove-Software verwendeten. Mit den sechs Modulen können Spritzgießer 35 verschiedene Anwendungen an den Roboter andocken, wobei die Module in einem Halbkreis um den Roboter angeordnet werden. Die Verarbeiter können entscheiden, welche Operationen von den verschiedenen Modulen ausgeführt werden, und die gesamte Zelle kann in 10 Minuten zurückgesetzt werden, um einen völlig neuen Produktionslauf aufzunehmen.
Laut Bruce Catoen, VP Packaging & Systems bei Husky Injection Molding Systems Ltd., hat eine gut geplante Automatisierung einen Trend zum „Onshoring“ geschaffen, insbesondere im Verpackungsbereich. Husky betont die Automatisierung innerhalb der Tore, und auf der K wurde dies durch einen 300-ml-Trinkbecher veranschaulicht, der mit einem Inmold-Labeling-System (IML) von Hekuma auf einer Husky Hylectric 120 Inmold-dekoriert wurde. Das SwingChutes-System von Husky zog das PP-Copolymer Becher aus dem Werkzeug mit zwei Kavitäten entnommen, innerhalb der Holme ausgerichtet und seitlich nach unten in eine Stapeleinheit geschoben.
Laut Catoen wurde den Teilen ein Mehrwert hinzugefügt, ohne dass die Stellfläche der Maschine wesentlich vergrößert wurde. Die Presse verfügt über einen größeren Holmabstand von 500 mm, um der Automatisierung gerecht zu werden. Laut Catoen hat Husky sein PET-Modell kompletter Systeme auf andere Anwendungen ausgeweitet und ein Arbeitszellenkonzept geschaffen. Früher war man am Ende des Förderbandes „auf sich allein gestellt“, heute liefert das Unternehmen schlüsselfertige Lösungen, wie auf der K in einer DVD-Verpackungsanlage zu sehen (siehe Dezember 2004 MP/MPI ) . Neben Hekuma erfordern Zellen wie diese eine Reihe von Unternehmen, die ihre Kernkompetenzen mit denen von Husky kombinieren, um die Produktivität der Kunden zu steigern. Am Stand von Husky war, wie fast überall auf der K, eine Vielzahl von Unternehmen vertreten, was laut Catoen eine Zusammenarbeit auf hohem Niveau innerhalb der Branche widerspiegelt, die er noch nie zuvor gesehen hat. „Unternehmen haben es schwer, eine nackte Maschine zu verkaufen“, sagt Catoen. „Man muss einen Mehrwert schaffen.“
Werner Wittmann, Inhaber und Gründer des gleichnamigen Unternehmens, das neben Automatisierung auch Temperaturregler, Fördertechnik und Schneidmühlen anbietet, kam am Wochenende direkt aus Pudong, China, zur K, wo sein Unternehmen eine 5000 Quadratmeter große Produktion aufbaut Einrichtung. Bei seiner nächsten Robotergeneration, der 700er Serie, wird Wittmann einen um 25 % niedrigeren Preis anbieten können, da das neue chinesische Werk es ihm ermöglicht, mehr Komponenten intern zu produzieren.
Obwohl er Tausende von Kilometern entfernt war, war Wittmann nie weiter als ein paar Mausklicks dank des webbasierten Fernsteuerungs- und Überwachungssystems von Wittlink, das es ihm ermöglichte, sich von seinem Büro in China aus in eine Webcam einzuloggen, den Stand zu sehen und mitzubringen Robotersteuerungsbildschirme auf seinem Computermonitor hoch. Wittmann nennt es eine „kabelgebundene Lösung“ und sagt, dass diese Fernverbindung die Vision des Unternehmens für die nächsten fünf Jahre ist.
Zusätzlich zum Wittlink-Programm zeigte das Unternehmen den K-Besuchern drei neue Roboterlinien (den servoangetriebenen W711 CS3, den elektrisch-pneumatischen linearen W710 und den kompakten, servoangetriebenen W721); grafisch- und zeilenprogrammierbare R7-Teachbox-Steuerung; und eine Halterung und ein System für IML. Für Messebesucher, die an einem funktionierenden IML-System mit Wittmann-Automatisierung interessiert sind, hat sich das Unternehmen mit dem Deutschen Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV), der Kurz GmbH und Toshiba zusammengetan, um IML-Displays an ihren Ständen zu betreiben. TD
