Home Products International (HPI; Chicago), ein Hersteller von Konsum- und Haushaltswaren mit 80 % seiner Produktion in den USA, hat eine Investition von 10 Millionen US-Dollar in seine Werke in Chicago und El Paso, TX, angekündigt, einschließlich der Anschaffung von 15 Spritzgussmaschinen in das Werk in Chicago und eine Verdoppelung der Maschinenkapazität in Texas.
HPI schätzt, dass diese Erweiterungen zwischen den beiden Werken 150 zusätzliche Vollzeitmitarbeiter erfordern werden. Während diese Betriebe wachsen, kündigte HPI jedoch Konsolidierungen in seinen anderen inländischen Kunststoffbetrieben an, einschließlich der Schließung von Werken in Louisiana, Missouri und Georgia, von denen 260 Voll- und Teilzeitmitarbeiter betroffen sind.
Südafrikanischer Verarbeiter investiert in Schrumpf- und Stretchhaubenausrüstung
Der südafrikanische Kunststoffverarbeiter Venk-Pac (Canelands) hat kürzlich beim Blasfolien-Extrusionsanlagenhersteller Kiefel Extrusion (Worms, Deutschland) eine Dreischicht-Coextrusionsanlage bestellt, die hauptsächlich zur Herstellung von Vliesen für schwere und sperrige Güter eingesetzt wird.
Laut Ricky Naidoo, Eigentümer von Venk-Pac, will das Unternehmen nicht nur die stark wachsende Nachfrage nach Stretchhauben in der Region um das Kap der Guten Hoffnung bedienen, sondern zunehmend auch Exportmärkte.
Naidoo sagte, er benötige eine Linie, die schnell geliefert werden könne, damit große Mengen an Folien für Stretchhauben im April nächsten Jahres mit der Produktion beginnen könnten. Die Kirion-Einheit verfügt über einen beschichteten Dreischicht-Blasfolienkopf; universelle, spezialgehärtete Schrauben; gravimetrische Dosierung; und einen oszillierenden Abzug. Laut Naidoo wird der modulare Aufbau der Linie Venk-Pac dabei helfen, schnell und ohne übermäßige Ausfallzeiten auf andere Folientypen umzusteigen.
Venketes Naidoo, der Vater des heutigen Besitzers, gründete 1967 Royal Plastics and Poly Products. Es war der erste afrikanische Hersteller von Polymer-Trinkhalmen. Ricky Naidoo folgte seinem Vater und gründete 1998 Venk-Pac mit 15 Mitarbeitern zur Herstellung flexibler Verpackungen. Heute hat der Betrieb 220 Mitarbeiter und eine Folienkapazität von 1200 Tonnen/Monat.
Neben der Extrusion von Trinkhalmen produziert der Betrieb auch Schrumpfverpackungen für die Möbelindustrie, bedruckte und unbedruckte Schrumpffolien für Schüttgüter, Folien für FFS-Lebensmittelverpackungen, Tragetaschen, schwere Düngemittelsäcke und Folien für die Bauindustrie. Venk-Plast verfügt über 17 Mono- und Mehrschicht-Blasfolien-Extrusionsanlagen.
Biologisch abbaubare Prepaid-Telefonkarten erobern den europäischen Markt
UV Color (UVC, Roseville, MN) bietet europäischen Anbietern und Einzelhändlern von Prepaid-Telefonen eine Alternative zu erdölbasierten Plastiktelefonkarten mit der Einführung von Earthsource, einer Reihe von Telefonkarten, die zu 95 % aus Polymilchsäure (PLA) auf Basis von Non -gentechnisch manipulierter Feldmais (US-Mais) oder Zuckerrüben. Die Karten können entweder bei der Verbrennung sauber verbrannt oder in einer Industrieanlage kompostiert werden.
„Die Verwendung von Prepaid-Telefonkarten in Europa nimmt zu“, sagt Jim Keister, Marketingleiter von UVC. Er sagt, die Earthsource-Karten bieten Einzelhändlern umweltfreundlichere Lösungen als herkömmliche Karten.
Die Karten werden in einem Flachbogen aus NatureWorks PLA extrudiert. Die Blätter werden dann gedruckt, mit Strichcodes versehen und bebildert. Sie sind außerdem in einer manipulationssicheren Earthsource-Verpackung verpackt. Laut Keister gibt es keinen Unterschied im Aussehen oder der Haptik dieser Karten zu herkömmlichen Karten.
Offizielle Eröffnung des polnischen Polyolefinwerks
Basell Orlen Polyolefins (BOP, Plock, Polen) wurde offiziell mit einer Kapazität von 400.000 Tonnen/Jahr Polypropylen (PP) und 320 Tonnen/Jahr Polyethylen hoher Dichte (HDPE) gestartet. Nach 2,5 Jahren Planungs- und Bauzeit und einer Investition von 500 Millionen Euro ist die Einheit in Betrieb gegangen, und die Produktion ist auf die Nachfrage im Inland und in Osteuropa ausgerichtet. Das Unternehmen verfügt bereits über eine bestehende PE-Anlage mit niedriger Dichte am Standort.
„Wir sind stolz und froh darüber, dass dieses gigantische, plattformübergreifende BOP-Projekt erfolgreich [termingerecht] abgeschlossen werden konnte“, sagt Hartmut Lueker, Präsident von BOP. Der Verbrauch von Polyolefinen in Polen liegt jetzt bei mehr als dem BIP mit einem Wachstum von +10 % pro Jahr. Laut Lueker erwartet er, dass diese Investition weitere internationale Investitionen im polnischen Verarbeitungssektor anregen wird.
Nordafrikanischer Verarbeiter wärmt sich auf dem Markt für Kühlschrankauskleidungen auf
Ein nicht identifizierter nordafrikanischer Verarbeiter wird in Kürze Produktionsanlagen vom Hersteller Gruppo Colines (Nibba, Italien) erhalten, um hochschlagfeste Polystyrolplatten herzustellen, die für Kühlschrankauskleidungen thermogeformt werden. Kürzlich im Werk des Geräteherstellers getestet, beträgt die Bahnbreite ab der Linie 1000 mm und die Blechdicke reicht von 1,3 bis 6 mm. Die Linie ist mit zwei Extrudern ausgestattet, einer mit einer Schnecke mit 120 mm Durchmesser und der andere mit einer Schnecke mit 60 mm Durchmesser. Sie liefern eine Leistung von bis zu 600 kg/h.
Die Anlage wurde auch für die mögliche Herstellung von PP-Folie mit Heißlaminierung einer fünfschichtigen Barrierebahn, bestehend aus PP/Tiefe/EVOH/Tiefe/PE, getestet. Nach Angaben von Gruppo Colines will der Verarbeiter diese Konstruktion für industrielle thermogeformte Schalen für Lebensmittel und medizinische Anwendungen herstellen.
Hokkai Can lizenziert Graham-Technologie
Der japanische Verpackungsriese Hokkai Can Co. Ltd. (Tokio) hat eine Lizenz erworben, die es ihm ermöglicht, die Active Transversal Panel (ATP)-Technologie zur Herstellung und Befüllung von plattenlosen Hotfill-PET-Flaschen zu nutzen. Die Technologie wurde von Graham Packaging Co. (York, PA) entwickelt.
Die ATP-Technologie, die im letzten Jahr in den USA eingeführt wurde, eliminiert die Notwendigkeit, Vakuumaufnahmeplatten in PET-Flaschen zu konstruieren, die für die Heißabfüllung bestimmt sind. Diese Paneele schränken die Designoptionen ein, insbesondere die Etikettieroptionen, und tragen auch zum Gewicht einer Flasche bei.
Hokkai Can geht davon aus, Mitte 2006 mit dem Streckblasformen von Flaschen mit ATP-Design zu beginnen. Laut Toshi Kojitani, Direktor für PET-Produkte bei Graham Packaging, wird der Lizenznehmer die Technologie nutzen, um eine weitere Option für die aseptische Abfüllung anzubieten.
Dow gewinnt neuen Lizenznehmer für EXO-Umspritzungsverfahren
Die japanische SOL-PLUS Co. Ltd., ein Spritzgussunternehmen, das den Markt für kosmetische und feinmechanische Teile bedient und Mitglied des ARRK Global Network of Companies ist, ist der jüngste Lizenznehmer des EXO-Umspritzungsverfahrens, das von Inclosia Solutions entwickelt und angeboten wird von The Dow Chemical Co.
EXO Overmolding ermöglicht Formern das Umspritzen mit echten Stoffen, Ledern, Hölzern und Metallen mit geringen oder keinen Zykluszeiteinbußen, so Inclosia (siehe verwandten Artikel im Juni 2005 MPW ). Das jüngst entwickelte EXO-Verfahren ermöglicht Spritzgießern das Umspritzen mit Einlegeteilen aus zwei unterschiedlichen Materialien in einem Schritt.
Inclosia gab außerdem bekannt, dass einer seiner Lizenznehmer, Taiwan Green Point Enterprises Co. Ltd. (Taichung), die Technologie verwendet, um die Handballenauflagen aus Alcantara-Wildleder zu formen, die auf dem kürzlich eingeführten Packard Bell-Notebook (EasyNote W7-Serie) zu finden sind. Die Notebooks der Packard Bell EasyNote W7 Serie sind seit Juli 2005 im europäischen Einzelhandel erhältlich.
Weltweite Perspektive auf die additive Fertigung
Wohlers Assoc. (Ft. Collins, CO) schätzt die Anzahl der verkauften und installierten additiven Fertigungssysteme in allen Ländern der Welt. Additive Fertigung bezieht sich auf die Fertigung eines Teils durch Hinzufügen von Materialien zu einem Substrat oder zu zuvor geformten Abschnitten eines Teils. Typischerweise beinhaltet dies das Formen mit einem geschichteten Ansatz. Der Begriff wird auch als Synonym für Rapid Prototyping verwendet.
Unter den Ländern mit einer beträchtlichen installierten Basis von Systemen verloren die USA am meisten an Boden und fielen von 43 % auf 37,7 %. Es wurde erwartet, dass sein Anteil zurückgehen wird, da China und andere Länder die Produktentwicklungsmethoden modernisieren und additive Prozesse einführen. Deutschland steigerte seinen Anteil weltweit um 1,8 %, Großbritannien wuchs um 1,6 %.
Den größten Zuwachs (4,4 %) gab es in der Kategorie „Andere“, die aus Ländern besteht, die in der Vergangenheit meist nicht auf dem „Radarschirm“ waren. Südafrika zum Beispiel wuchs von zwei verkauften Systemen im Jahr 2003 auf 15 verkaufte Systeme im letzten Jahr. Mexiko wuchs von fünf auf 26 und Russland von neun auf 29. Kanada wuchs derweil um das beeindruckende 4,4-fache, so die Schätzungen von Wohlers Assoc.
Weitere Informationen über die Rapid-Prototyping-Branche finden Sie im Wohlers Report 2005, einer 256 Seiten umfassenden globalen Marktstudie, die unter http://wohlersassociates.com verfügbar ist.
Batterien laden Möglichkeiten für Kunststoffe auf
Drahtlose und Handheld-Geräte, die zunehmend unabhängig von elektrischen Wandsteckdosen werden, werden das Wachstum bei Batterie- und Brennstoffzellenmaterialien, einschließlich Kunststoffen, weiter vorantreiben, wobei das durchschnittliche jährliche Wachstum in den USA bis 2009 auf 5,9 % festgelegt ist und bis 2009 3,4 Milliarden US-Dollar erreichen wird Laut einem Bericht der Freedonia Group (Cleveland, OH) wird der stärkste Anstieg der Nachfrage bei Kohlenstoff/Graphit und Polymeren zu verzeichnen sein, wobei Polymere in den nächsten fünf Jahren um 9,3 % pro Jahr wachsen werden, obwohl diese derzeit weniger als 10 ausmachen % des Gesamtmarktes für Batterie- und Brennstoffzellenmaterialien im Jahr 2004.
Fluorpolymere werden von Fortschritten bei Brennstoffzellen sowie Lithium- und Zink-Luft-Batterien profitieren, und Anwendungen von Nanomaterialien in Batterien und Brennstoffzellen werden voraussichtlich bis 2020 einen Marktwert von 1 Milliarde US-Dollar erreichen.
Elektroden, die größte Funktionskategorie für Materialien, stehen derzeit im Mittelpunkt intensiver Forschung, die darauf abzielt, Kosten zu senken und gleichzeitig die Leistung zu verbessern. Freedonia glaubt, dass alle Materialien, die in Brennstoffzellenkomponenten verwendet werden, zweistellige jährliche Gewinne verzeichnen werden, da die Produktion von einer kleinen Basis aus steigt.
Honeywell Composite hebt in Marinehubschraubern ab
Honeywell Specialty Materials (Morris Township, NJ) gab letzte Woche bekannt, dass sein Verbundmaterial Spectra Shield zur Panzerung von 164 Hubschraubern des US Marine Corps Sea Knight verwendet wird. ArmorWorks, ein Anbieter von Panzerungstechnologie für US-Militäranwendungen und Unternehmen weltweit, verwendet das Material in LWARS-Kits (Light Weight Armor Replacement System) für die Hubschrauber, die vom Marine Corps verwendet werden, um Allwetter-, Tag- oder Nachtangriffstransport von Kampftruppen, Vorräten und Ausrüstung.
„Spectra Shield Composite ist aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung ideal für diese Fahrzeugpanzerung“, sagte Bill Perciballi, Präsident und Gründer von ArmorWorks. „Es zeichnet sich durch eine hervorragende Schlagfestigkeit aus, ergänzt andere ballistische Materialien und passt sich problemlos den unregelmäßigen Konturen kleiner und großer Fahrzeuge an.“ ArmorWorks produziert die Kits in seiner Produktionsstätte in Tempe, AZ.
Spectra Shield ist ein Verbundmaterial, das aus der Spectra-Faser von Honeywell hergestellt wird, die Berichten zufolge das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller synthetischen Fasern aufweist, einschließlich Nylon, Polyester und Aramid. Pfund für Pfund ist die Spectra-Faser zehnmal stärker als Stahl, aber ihre Dichte ist so gering, dass sie schwimmt. In den letzten vier Jahren hat Honeywell Faser- und Verbundwerkstoffe hergestellt, die in mehr als 475.000 Schutzwesten und Panzerplatten eingeflossen sind, von denen die überwiegende Mehrheit für Militärpersonal verwendet wird.
Die Expansion von Ticona PPS geht weiter
Die 65-Millionen-Dollar-Erweiterung der Polyphenylensulfid-Anlage von Fortron in Wilmington, NC, hat eine Reihe von anfänglichen Meilensteinen erreicht, darunter der Abschluss der vorläufigen Konstruktion und des Prozessdesigns und die Einrichtung des Beschaffungsprozesses für Artikel mit langer Vorlaufzeit. Ticona, eine Geschäftseinheit der Celanese Corp. mit US-Zentrale in Florence, KY, stellte kürzlich in einer Pressemitteilung fest, dass die Jacobs Engineering Group mit dem detaillierten Engineering und der Beschaffung für das Projekt beauftragt wurde.
Die Erweiterung, die von Fortron Industries, einem Joint Venture von Ticona Technical Polymers und Kureha Corp., durchgeführt wird, wird die Kapazität der bestehenden Fortron PPS-Anlage auf 15.000 Tonnen pro Jahr verdoppeln. Nach Abschluss der Erweiterung im ersten Halbjahr 2007 entsteht die größte PPS-Anlage der Welt. Die jetzige Anlage ging 1993 in Betrieb.
Preisträger in der Schweiz gefeiert
Drei Gewinner des Quadrant Award, gesponsert von Quadrant, Hersteller von Hochleistungs-Thermoplasten und Verbundwerkstoffen, wurden kürzlich bekannt gegeben. Den mit 15.000 Euro dotierten Hauptpreis gewann Laurence Mathieu aus Frankreich, die ihre Diplomarbeit an der École Polytechnique Fédérale de Lausanne in der Schweiz zum Thema „Processing of porous polymer composites for bone-tissue engineering“ schrieb. Die Jury tippte auf Mathieus Arbeit, weil „sie auf dem hochkomplexen und transdisziplinären Gebiet der Biomaterialien innovative Ideen zu einer beeindruckenden Umsetzung vorantreibt.“ Sie sagten, ihre Doktorarbeit zeige ein besonderes Verständnis sowohl der theoretischen Möglichkeiten als auch der praktischen Grenzen, die mit der Erstellung dieser neuen Materialien verbunden sind.
Die zweiten Plätze im Wert von jeweils 5.000 Euro gingen an Juan P. Hernández-Ortiz von der University of Wisconsin-Madison für seine Studie „Boundary Integral Equations for Viscous Flows – Non-Newtonian Behaviour and Solid Inclusions“ und Jan KW Sandler von der Cambridge University für seine Arbeit „Structure-property-relationships of carbon nanotubes/nanofibers and their polymer composites“.
Vor der Preisverleihung nominierte die Jury aus den eingegangenen Bewerbungen sechs Kandidaten, die die Möglichkeit hatten, ihre Arbeiten der Jury in Lenzburg, Schweiz, vorzustellen. Juroren für diese Auswahl waren Professoren, die von drei europäischen Universitäten kamen. Der Schweizer Künstler Beat Zoderer gestaltete den Award.
Borealis für Anlagensicherheit ausgezeichnet
Borealis, Hersteller von Polyolefinen, wurde beim DuPont Leaders Forum 2005 in Genf mit dem Safety Award in der Kategorie Business Impact ausgezeichnet. Der Preis, einer von fünf in diesem Jahr verliehenen, würdigt Projekte am Arbeitsplatz im Zusammenhang mit Sicherheit oder Gesellschaft im Allgemeinen, die von Einzelpersonen, Unternehmen oder Organisationen geleitet wurden. Die vier europäischen Produktionszentren und internationalen Compounding-Einheiten von Borealis konnten ihre Gesamtzahl der meldepflichtigen Verletzungen (TRI) von 16,3 im Jahr 1996 auf 1,9 bis Ende Oktober 2005 senken.
Wöchentliche Futures-Aktivität von der LME
Beim Terminhandel mit linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und Polypropylen (PP) an der London Metal Exchange (LME) für die Woche vom 21. bis 25. November wurde am Montag, dem 21. November, ein niedriger Preis für LLDPE von 1075 $/Tonne festgesetzt für Käufer im Dezember. Der LLDPE-Höchststand von 1150 $/Tonne wurde am Mittwoch, dem 23. November für Verkäufer im Februar erreicht.
Für PP wurde am Montag, dem 21. November, für Käufer im Dezember ein niedriger Preis von 1025 $/t erreicht. Das Hoch von 1125 $/Tonne wurde am Donnerstag, den 24. November und Freitag, den 25. November für Verkäufer im Februar erreicht.
Namen in den Nachrichten
Der Polyolefinhersteller Borealis (Kongens Lyngby, Dänemark) hat Christian Ambjerg zum VP Wire and Cable ernannt. Er lebt in Mechelen, Belgien. Zuvor war er Group VP Business Development in Dänemark.
Vinyltech plant Phoenix-Rohrerweiterung
Der PVC-Rohrhersteller Vinyltech Corp. plant, ein neues Mischsystem und zwei Extrusionslinien an seinem Hauptsitz in Phoenix, AZ, einzurichten, wodurch die Kapazität des Unternehmens um 40 % erhöht wird. Das Unternehmen sagte, dass der Bau Anfang 2006 beginnen und bis 2007 abgeschlossen sein wird, wobei die neue Ausrüstung zu diesem Zeitpunkt in Betrieb genommen wird. Die Rohre von Vinyltech werden hauptsächlich von kommunalen Wasser-, Abwasser- und wiederaufbereiteten Wassersystemen verwendet.
Lanxess baut ABS-Überschuss ab
Im Zuge der Konsolidierung des Unternehmens und der Verlagerung der ABS-Produktion nach Tarragona, Spanien, wird der Harzhersteller Lanxess (Leverkusen, Deutschland) seine Lustran ABS M202AS, M301AS und M304 Harze mit Wirkung zum 31. März 2006 aus seinem Sortiment nehmen. In Zukunft Lanxess Dormagen Das Werk in Deutschland wird nur Spezialzwischenprodukte herstellen.
